Толкающие системы внутрипроизводственной логистики

Управление вещественными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться разными методами, из которых выделяют два главных: толкающий и тянущий, принципно отличающиеся друг от друга.

1-ый вариант носит заглавие «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в какой предметы труда, поступающие на производственный участок, конкретно этим участком у Толкающие системы внутрипроизводственной логистики предшествующего технологического звена не заказываются. Вещественный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления созданием

Толкающие модели управления потоками свойственны для обычных способов органи-зации производства. Возможность их внедрения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, 1-ые разработки Толкающие системы внутрипроизводственной логистики которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и деяния всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом неизменных конфигураций в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные при помощи микроэлектроники увязать непростой производст-венный механизм в единое целое, все же имеют естественные границы собственных способностей. Характеристики «выталкиваемого Толкающие системы внутрипроизводственной логистики» на участок вещественного потока оптимальны так, как управляющая система в состоянии учитывать и оценить все причины, действующие на производственную ситуацию на этом участке. Но, чем больше причин по каждому из бессчетных участков предприятия должна учесть управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и Толкающие системы внутрипроизводственной логистики техническое обеспечение.

На практике реализованы разные варианты толкающих систем, известные под заглавием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2).

Возможность их сотворения обоснована началом массового использования вычислительной техники.

Системы МРП характеризуются высочайшим уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать последующие главные функции:

– обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных припасов;

– в реальном масштабе времени согласовывать и Толкающие системы внутрипроизводственной логистики оперативно корректировать планы и деяния разных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также разные задачки прогнозирования. В качестве способа решения задач обширно используются имитационное моделирование и другие способы исследования операций.

15. Внутрипроизводственные системы типа "джит"

Это новенькая форма организации «just in time», практически значащая «производство Толкающие системы внутрипроизводственной логистики точно в срок». Ее базовый смысл: ноль припасов, ноль отказов, ноль изъянов. Подробнее ДЖИТ представляет собой технологию, которая предполагает понижение припаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства тогда, когда они там необходимы. Еще эта разработка именуется «точно вовремя». Тут нет особенной премудрости, если гласить Толкающие системы внутрипроизводственной логистики просто, то это борьба за ликвидацию складов девайсов изделий и совершенно поставленное снабжение со стороны смежников и поставщиков. К примеру, «запас прочности» складов «Тойоты» – два-три часа в среднем, по ряду узлов чуток выше — максимум полдня. Для сопоставления: у американских авто концернов этот показатель составляет как минимум месяц и поболее Толкающие системы внутрипроизводственной логистики. Складирование впрок — это выброшенные средства, время и нерациональное внедрение площади — такой принцип «Тойоты».

Но переход на ДЖИТ— задачка сложная. Эта система кидает вызов классической организации производства, оказывая в особенности сильное воздействие на четыре его области:
управление материально-техническим снабжением;
структуру производственного центра;
дела «поставщик-потребитель»;
дела «управление — конкретное производство».

В Толкающие системы внутрипроизводственной логистики итоге система ДЖИТ ориентирована на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и прямо до гарантийного обслуживания потребителя. Соответствующие черты этой тенденции — проектирование с учетом способностей производства, автоматическое создание и контроль свойства с внедрением ЭВМ. Практически спецы по ДЖИТ выступают даже против его внедрения до того времени Толкающие системы внутрипроизводственной логистики, пока перечисленные выше требования не будут стопроцентно выполнены.

Контроль над складскими припасами является собственного рода краеугольным камнем ДЖИТ-производства. Сокращение их методом подмены крупносерийного производства мелкосерийным и ликвидация всех тормозящих создание припасов — часто является первым шагом при внедрении этого способа. Последующий принципиальный шаг — постепенное понижение количества деталей, хранящихся Толкающие системы внутрипроизводственной логистики на складе, обнаружение укрытых заморочек и ведение производства с наименьшим складским припасом. Как поступить при всем этом? Все находится в зависимости от вашего решения — либо сокращаете утраты времени на наладку, либо увеличиваете скорость станка, либо заменяете оборудование...

ЖИТ содействует мелкосерийному производству благодаря тому, что позволяет раз в день поменять ассортимент продукции Толкающие системы внутрипроизводственной логистики в согласовании со спросом. До внедрения гибких производственных систем (ГПС) мелкосерийное создание числилось убыточным из-за того, чтоустановка

соответственного автоматического оборудования на маленький режим работы обходилась очень недешево. Но сейчас ГПС уверяют в том, что мелкосерийное создание экономически оправдано и на техническом уровне может быть, прямо до производства изделия в Толкающие системы внутрипроизводственной логистики единственном экземпляре. ДЖИТ-система делает переналадку оборудования для производства различных деталей экономной как исходя из убеждений цены, так и времени. Не считая того, при переходе с производства 1-го типа детали на другой расходы могут быть существенно снижены за счет конфигурации только программки производства (сборки), а не подмены Толкающие системы внутрипроизводственной логистики узлов оборудования, т.е. без остановки производства. При концепции ДЖИТ переход от групп станков к производственным ячейкам позволяет очень использовать и другую компанию производства — групповую технологию. По классической методике компания, производящая, к примеру, интегральные схемы, может группировать вкупе все оборудование, к примеру, для монтажа компонент в одной части предприятия Толкающие системы внутрипроизводственной логистики, печи отжига будут в другой части и т.д. Секционное построение производства ведет к отказу от групповой расстановки оборудования и созданию нескольких ячеек, в каждой из которых будет по одному станку каждого типа, размещенных поочередно в согласовании с технологическим процессом.

Секционная разработка дает возможность оператору производить более полный контроль над Толкающие системы внутрипроизводственной логистики производственным процессом на всех шагах. Потому что при ДЖИТ-системе деталь всегда находится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное создание более отлично, если рабочее место скооперировано в виде буковкы U, а не вытянуто в линию. Такая организация рабочего места сберегает площадь и позволяет оператору резвее передвигаться от Толкающие системы внутрипроизводственной логистики станка к станку. Реконструкция рабочих мест в ячейке сберегает и время на переналадку.

При внедрении системы ДЖИТ в создание появлялись трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, так как входной контроль свойства отсутствовал. Но эти задачи сгладились благодаря неизменному Толкающие системы внутрипроизводственной логистики контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Считается, что ДЖИТ изменит нрав конкуренции: выживет быстрее тот смежник, который будет поставлять доброкачественную продукцию, а не тот, который будет биться за стоимость.


tochechnij-massazh-pri-zaikanii-i-zapinanii.html
tochenie-kanavok-otrezka-zagotovok.html
tochka-bifurkacii-prikladnaya-informatika-230100-informatika-i-vichislitelnaya-tehnika-ufa-2012.html